随着风电迈向“更高、更大、更远”，混凝土+钢结构组合的“混塔”方案成为高塔大型风机的主流选择。但必须警惕，混塔结构作为新兴设计，尚缺乏大规模、长周期运行验证，尤其是塔基与过渡段连接部位，长期受风振、沉降、温差影响，极易出现：⚠ 锚索张力失衡⚠ 塔筒结构错动变形⚠ 塔筒螺栓松动与晃动加剧这些隐患通常隐藏性强、难以肉眼察觉，若未能提前发现，后果不堪设想。不久前，某风电场经历了一次寒潮，一个主机过渡段突

2025年6月19-20日，“中国油气田与长输管道无人场站建设技术交流会”在浙江宁波新芝宾馆隆重召开。本次会议由中国石油学会联合国家管网、中国石油、中国石化、中国海油、延长石油等单位共同主办的全国性专业学术会议，汇聚了行业权威专家、企业代表及技术先锋，共同探讨油气行业智能化转型与无人场站建设的前沿趋势。上海应谱科技有限公司作为创新技术企业参展，自主研发的智能螺栓产品及行业解决方案成为现场焦点。▇

行业挑战：混塔安全和锚索张力监测当前，随着风电机组向更大容量、更高塔筒方向演进，越来越多项目采用“混凝土基座 + 钢制塔身”的混合塔筒结构以提升整体稳定性与经济性。在这一结构体系中，锚索系统作为连接地基与塔身的“结构筋骨”，其健康状况直接决定着整机的安全命脉。锚索实际运行中存在四大核心风险：⚠ 疲劳损伤⚠ 松弛滑移⚠ 钢绞线断裂⚠ 张力不均一旦问题出现，代价可能是数百万甚至上千万的设备损失，更别提

谁能想到，一颗拧在风电叶片根部的螺栓，竟差点引发一起重大设备事故——智能螺栓提前“报警”，避免了一场灾难！案例背景：山里的风电场，隐藏的风险某风电场，20台5.0MW大型风电机组日夜运转。风从峡谷呼啸而过的山脊上，一项“黑科技”正在悄然守护它们的安全——MS9000叶根智能螺栓监测系统。自2023年5月起，该风场陆续为每台机组A、B、C三个叶片法兰各布置15颗智能螺栓（见图1），共计900颗“聪明

项目背景：法兰变形成验收“拦路虎”风电机组要实现满功率发电（以下简称满发），从设计、制造到安装，任何一个环节掉链子都会导致“不能验收”。某海上风电机组在安装单管桩时，由于管桩倾斜，液压锤非均匀敲击法兰表面造成单管桩基础顶部法兰向下变形（见图3）。变形区域位于90°方位，有6根螺栓处于该区域（见图2标注红色的螺栓）。由于该法兰是塔筒与管桩基础之间的核心连接部位，其变形会导致塔筒螺栓受力不均、法兰连接

▇ 痛点直击：液压拉伸法-锚栓预紧力不足导致塔筒倒塌风险风力发电的基础锚栓一旦安装完成便成为监测盲区。锚栓是否达到设计轴力、是否因施工不规范而未有效拉伸，在长期运行中是否松动通常无法实时掌握。部分风场盲目相信液压拉伸一拉就准，甚至存在预紧力维护"摆拍"现象，导致维护流于形式，埋下塔筒倾斜、振动加剧甚至整机倾覆的隐患。图 1 锚栓安装液压拉伸法之所以无法保证一定能够达到设计预紧力

震惊！智能螺栓上的“小孔”竟成全球技术突破！这个小孔正颠覆螺栓世界！全球智能螺栓领军企业不约而同在螺栓上打孔安装测量杆，精准监测轴力，成为高端设备可靠性的关键。这究竟是巧合，还是技术演进的必然？▇ 小孔，大智慧：全球智能螺栓行业的秘密武器全球智能螺栓的“领军者”，包括英国的James walker和 Interbolt，美国的 Smartbolt 和 ValleyForg＆Bolt，中国的上海应

-- 客户面临的挑战 --某风力发电项目4MW风电机组叶根螺栓频繁断裂问题亟待解决（螺栓疲劳断裂情况见图1）。机组长期受困于叶根高应力区螺栓的异常疲劳失效，虽已尝试多种监测手段并更换为TTG圆螺母（取得部分改善效果），但始终未能根治疲劳断裂顽疾。频发的螺栓疲劳失效不仅显著推高维护成本，更严重威胁机组运行安全。为此，亟需部署一套具备实时在线监测功能的螺栓轴力监测系统，通过动态捕捉螺栓受力异常点，实现